Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее. Состав строительной смеси. Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.
Пошаговая инструкция по кладке стен из газосиликатных блоков своими силами.
Пошаговая инструкция по кладке стен из газосиликатных блоков. Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.
Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности. Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует.
Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь. Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.
Необходимое оборудование. Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент: Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей. Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов. Мастерки. Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами. Молоток- киянка – нужен для плотной стыковки камней. Емкость для раствора.
К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм. Последовательность укладки газосиликатных блоков.
Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты.
Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента. Первым укладывается камень на самом высоком углу.
Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию.
Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень. От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки.
Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность. Первый ряд закрепляется на цементно- песчаный раствор (1: 3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 2.
После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1- 2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы.
Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–1. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда. Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Руководство По Эксплуатации Краз-260. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания. Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует.
Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки. Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя.
Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем.
Второй способ для выполнения своими руками сложнее. Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео.
Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы. Особенности строительства в холодное время. Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы: Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до - 3.
С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом. Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки.